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一體化孔板流量計的安裝與維護
一體化孔板流量計安裝
節(jié)流裝置安裝的正確與否直接影響其對流量測量的精確程度,因此掌握節(jié)流裝置正確安裝是非常重要的。
1.1基本要求:
1.1.1流體必須充滿測量管道,并且連續(xù)不斷的流過節(jié)流件,不能適用于脈動流和臨界的流量測量。
1.1.2流體在物理上和熱力學(xué)上必須為均勻的單相流體;流體流經(jīng)節(jié)流裝置時不得發(fā)生相變;流束必須與管道平行,不得有旋轉(zhuǎn)流。
1.1.3對于新設(shè)管路系統(tǒng),必須先經(jīng)掃線后再安裝節(jié)流裝置,以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
1.1.4安裝前應(yīng)仔細(xì)核對節(jié)流裝置的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接,標(biāo)有“—”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。
1.1.5節(jié)流裝置的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。
1.2對管道的要求:
1.2.1管道垂直度:節(jié)流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。
當(dāng)節(jié)流件的軸線與上下游側(cè)管道軸線之間距離e滿足下式時,流出系數(shù)C無附加不確定度。
如果上式不能滿足,而滿足下式時,流出系數(shù)C的不確定度應(yīng)算術(shù)相加±3%
1.2.2節(jié)流裝置前后應(yīng)配有一段測量管,至少保持前10D、后5D的等徑直管段,以保證測量精度(經(jīng)典文丘里管前2~5D、后1~3D)。詳見:GB/T2624-2006流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量或計算數(shù)據(jù)表提供相關(guān)數(shù)據(jù)。
1.2.3節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時,下端取壓口要與上端取壓口在同一水平面上。節(jié)流裝置安裝在水平管道上時(包括斜管道),取壓口位置的選擇取決于被測介質(zhì)的特性,見圖示:
組件出廠時,取壓口、導(dǎo)壓管均設(shè)在二螺絲栓孔中間。現(xiàn)場法蘭焊接時應(yīng)注意螺孔及取壓口相對位置。
1.2.4在節(jié)流件前后若需安裝閥門,*好選閘閥且在運行中全開;調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5D之后的管路中。
對差壓引出管路的要求
1.導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)參數(shù)使用耐壓,耐腐蝕的材料制造。其內(nèi)徑不得小于6mm,長度*好在16m之內(nèi)。
2.引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān),通常在25米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。測量煤氣可適當(dāng)加粗到DN15。
3.導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè),其傾斜度不得小于1/12;粘度較高的流體,其傾斜度還應(yīng)增大,當(dāng)差壓信號傳送距離大于30m時,導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜,并且在*高點和*低點分別裝設(shè)集氣器(閥)和沉降器(閥)。
4.測量液體流量時引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件,引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向),這對差壓變送器的零點有影響,應(yīng)通過“零點遷移”來校正。
5.引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承,兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動源。測量水蒸氣流量時,應(yīng)用保溫材料一同包扎,必須時(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時,應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
6.引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時,引壓管路(包括差壓計的壓力腔)內(nèi)全部是氣相;被測流體是液體時,引壓管路內(nèi)全部是液相,絕對不能有氣泡。
一體化孔板流量計使用與維護
1.使用注意事項
1.1.1新表安裝完成,一定檢查各個焊接點有無虛焊、漏焊,在吹掃前不要安裝節(jié)流件,待管路吹掃結(jié)束安裝節(jié)流件;對于節(jié)流件焊接無法取出節(jié)流裝置安裝,先吹掃管路,在切開安裝管路,清掃出管道內(nèi)雜質(zhì),焊接節(jié)流裝置,注意取壓口方向。
1.1.2三閥組(五閥組)與差壓變送器連接是內(nèi)六角螺絲連接,中間有密封墊,螺絲連接要平衡用力,防止螺絲不平衡造成泄漏;各個閥門安裝時,須將閥門內(nèi)部密封墊取出,待焊接冷卻后,再安裝密封墊。
1.1.3差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀態(tài),兩取壓端無垂直高度差。
1.1.4新表或停用一段時間后重新啟用的節(jié)流裝置,投用前應(yīng)檢查引壓管路有無堵塞或泄漏,對液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導(dǎo)壓液體,注意排放管路內(nèi)混進的氣體,對氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放管路內(nèi)積液。
1.1.5投運前打開“三閥組”中的平衡閥,關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門,檢查、校正差壓變送器的零點,一定注意“零點”是在正負(fù)壓力腔完全等壓(即差壓等于0)時,核查調(diào)整差壓變送器。
1.16在流體流動狀態(tài)下即使全開“平衡閥”,只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門,也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力,不能完全平衡正負(fù)壓力腔的壓力,即達(dá)不到“零差壓”狀態(tài)。
1.1.7測量臟污流體流量時,一定要配置沉降器或隔離器。注意導(dǎo)壓流體的進口、出口及排污口的位置如何合理選擇,以達(dá)到排污目的。
1.1.8測量腐蝕性流體流量時,一定要選用合適的隔離器,根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液,并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。
1.1.9節(jié)流裝置的設(shè)計參數(shù)是否與實際參數(shù)相符,直接關(guān)系到測量精度。節(jié)流裝置投入使用時,測得的參數(shù)如果處于設(shè)計參數(shù)的范圍內(nèi),測量精度一般不會超過設(shè)計計算精度;但是如果測得的參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計參數(shù)范圍(假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求)則有可能是提供的設(shè)計參數(shù)有誤,應(yīng)更改設(shè)計參數(shù),重新設(shè)計計算。
2.2維護注意事項:
2.2.1對于流量裝置要定期檢查管路,做到測量管路無泄漏。管路積塵要及時清理。差壓變送器安裝牢固,無使用位移、偏移。差壓變送器要避免直接高溫、日曬、雨淋、暴露在腐蝕性環(huán)境中。
2.2.2對于使用隔離液介質(zhì)測量,除了管路嚴(yán)格密封外,還必須檢查隔離液的高度或位置,對于缺少隔離液要及時補充,對于隔離液高度要兩邊一致,避免形成液柱差。
2.2.3對于使用反吹掃裝置的節(jié)流裝置,要檢查吹掃裝置工作情況,如果吹掃裝置不能正常工作要及時處理,防止介質(zhì)堵塞取壓口或接流體,使測量裝置無法正常工作;吹掃裝置不工作時,整個取壓管路差壓為流體經(jīng)過節(jié)流體形成差壓,無外部氣源提供任何壓力,要防止吹掃裝置閥門故障對流量差壓影響,出現(xiàn)以上情況要及時處理。
2.2.4日常維護工作主要是清除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢,定期從排污口處放掉,在被測介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時,清除時要注意安全。
2.2.5差壓變送器的零點有時發(fā)生漂移,影響測量精度(特別是流量小、差壓接近下限值時),要經(jīng)常校對零點。質(zhì)量好的差壓變送器可根據(jù)經(jīng)驗延長校零周期至1年,而質(zhì)量差的則可能數(shù)天校一次零點,所以我們建議配用質(zhì)量好的差壓變送器,減輕日常維護工作量。
2.2.6對于液體管路(特別為低溫凝結(jié))與蒸汽管路必須注意低溫保溫,對差壓變送器也要做低溫保溫措施;對于高溫汽化液體介質(zhì)測量,也要注意介質(zhì)保溫,防止介質(zhì)高溫汽化對測量影響。
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